فرآیند ساخت لاستیک

فرآیند ساخت لاستیک
1. فرآیند اساسی
انواع مختلفی از محصولات لاستیکی وجود دارد، اما فرآیند تولید اساساً یکسان است. فرآیند اساسی محصولات لاستیکی با استفاده از لاستیک خام به عنوان ماده اولیه شامل شش فرآیند اساسی پلاستیک سازی، اختلاط، کلندرینگ، اکستروژن، قالب گیری و ولکانیزاسیون است. البته فرآیندهای اساسی مانند تهیه مواد اولیه، تکمیل، بازرسی و بسته بندی محصولات نهایی نیز ضروری است.

پردازش لاستیک عمدتاً برای حل تناقض بین پلاستیسیته و الاستیسیته است. با استفاده از ابزارهای مختلف تکنولوژیکی، لاستیک الاستیک به یک ترکیب پلاستیکی با خاصیت پلاستیسیته تبدیل می‌شود و سپس مواد ترکیب‌کننده مختلف برای ساختن یک محصول نیمه‌تمام به آن اضافه می‌شود و سپس محصول نیمه‌تمام پلاستیکی به یک محصول لاستیکی بسیار الاستیک و خوب تبدیل می‌شود. . خواص فیزیکی و مکانیکی از طریق ولکانیزاسیون

2. آماده سازی مواد اولیه
1. ماده اولیه اصلی فرآورده های لاستیکی لاستیک خام است که روی درختان لاستیک در مناطق گرمسیری و نیمه گرمسیری رشد می کند و با برش دستی پوست درخت جمع آوری می شود.

2. مواد ترکیب کننده مختلف مواد کمکی هستند که برای بهبود خواص خاص محصولات لاستیکی اضافه می شوند.

3. مواد الیافی (پنبه، کنف، پشم و الیاف مصنوعی مختلف، الیاف مصنوعی و مواد فلزی، سیم فولادی) به عنوان ماده اسکلت محصولات لاستیکی برای افزایش استحکام مکانیکی و محدود کردن تغییر شکل محصولات استفاده می شود.

در حین آماده سازی مواد اولیه، مواد باید طبق دستور غذا به دقت وزن شوند. برای اینکه لاستیک خام و لاستیک به طور یکنواخت مخلوط شوند، مواد اولیه باید پردازش شوند. لاستیک خام باید در فر با درجه 60-70 خشک شود و سپس به قطعات کوچک بریده شود و مخلوط گلوله شود. مانند پارافین، اسید استئاریک، رزین و غیره نیاز به خرد شدن دارند. در صورت نیاز به حذف ناخالصی ها مانند ناخالصی ها در فرآیند اختلاط و خشک کردن، ناخالصی هایی که به راحتی حذف می شوند مانند رطوبت مخلوط، رطوبت مخلوط کاهش می یابد و کیفیت آن کاهش می یابد. در صورت نیاز به حذف ناخالصی هایی مانند رطوبت در مخلوط، کیفیت محصول تحت تأثیر قرار می گیرد، رطوبت موجود در مخلوط کاهش می یابد.

3. شکل دهی و پالایش
لاستیک خام الاستیک است، فاقد انعطاف پذیری لازم در طول پردازش است و پردازش آن آسان نیست. به منظور بهبود انعطاف پذیری آن، لازم است لاستیک خام را پلاستیکی کنید تا مخلوط در حین اختلاط به راحتی در لاستیک خام پخش شود. در عین حال، در فرآیند کلندرینگ، به بهبود نفوذپذیری لاستیک، نفوذ به پارچه های الیافی و تشکیل سیالیت نیز کمک می کند. فرآیند تجزیه مولکول های زنجیره بلند لاستیک خام برای تشکیل پلاستیسیته، پلاستیک سازی نامیده می شود.

دو روش جویدن لاستیک خام وجود دارد: جویدن مکانیکی و جویدن لاستیک ترموپلاستیک. پلاستی‌سازی مکانیکی از طریق اکستروژن مکانیکی و اصطکاک نرم‌کننده‌ها در دماهای پایین برای تخریب مولکول‌های لاستیک با زنجیره بلند و کوتاه کردن آنها و تغییر از حالت بسیار الاستیک به حالت پلاستیکی است. اختلاط لاستیک ترموپلاستیک برای عبور هوای داغ فشرده به لاستیک خام است. تحت تأثیر گرما و اکسیژن، مولکول های زنجیره بلند تجزیه و کوتاه می شوند و در نتیجه انعطاف پذیری به دست می آورند.

به منظور انطباق با شرایط مختلف استفاده، به دست آوردن خواص مختلف، بهبود عملکرد محصولات لاستیکی و کاهش هزینه ها، باید مواد ترکیب کننده مختلف به لاستیک خام اضافه شود. اختلاط فرآیند مخلوط کردن لاستیک خام پلاستیکی شده با مواد ترکیب کننده، قرار دادن آن در مخلوط کن و پخش کامل و یکنواخت مواد لاستیکی در لاستیک خام از طریق اختلاط مکانیکی است. اختلاط یک فرآیند مهم در فرآیند تولید محصولات لاستیکی است. اگر اختلاط یکنواخت نباشد، اثر لاستیک و مواد افزودنی نمی تواند به طور کامل اعمال شود که بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. ترکیبی که پس از اختلاط به دست می آید مرکب نامیده می شود. این یک ماده نیمه تمام برای تولید محصولات لاستیکی مختلف است. معمولاً به عنوان ترکیب لاستیکی شناخته می شود، معمولاً به عنوان یک کالا فروخته می شود. خریداران می توانند از مواد خام لاستیکی برای پردازش مستقیم، شکل دادن و ولکانیزه کردن برای تولید محصولات لاستیکی مورد نیاز استفاده کنند. با توجه به فرمولاسیون های مختلف، یک سری انواع با درجه های مختلف و خواص متفاوت وجود دارد